燃气采暖热水锅炉选太康锅炉 1t专业的燃气锅炉

wns系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。

锅炉热效率高达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的高性能燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。

安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质，是Zui新开发的新款产品。

主要特点：

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、jb/t 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、jb/t 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质nox排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经x射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。

5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。

9、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的主观能动性，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。

⑴给水要求：

锅炉给水需进行处理，并符合gb/t1576~2008《工业锅炉水质》要求。

⑵锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于Zui高或低于Zui低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

⑶水位表：

每班应至少冲洗水位表一次，经常保持水位表玻璃清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应立即填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明Zui高安全水位、Zui低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安全处。连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，以便于观察。

⑷给水设备：

①所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

②锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

⑸蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过Zui高工作压力。

⑹压力表：

压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。

⑺安全阀：

注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，每隔2~4星期应升高压力一次，做排汽试验以校验安全阀作用。

⑻排污阀：

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉，汽化后，矿物质滞留在锅炉内，浓缩到一定程度时，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质，应对炉水进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天或每班排污一次等。

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